浙江诚本轴承滚子有限公司

      新春伊始，浙江诚本又传喜讯，一种采用高性能氮化硅新材料陶瓷圆柱滚子实现量产，这是该公司继高铁轴承、风电齿轮箱轴承滚子等高质量要求产品填补国内空白后又一重大技术突破，也是公司战略布局轴承产业新赛道迎来的开门红。

      随着航空航天、高速机床、轨道交通等先进装备的快速发展，轴承产业将面临更多新的挑战和机遇，高转速、轻量化、耐高温的陶瓷滚子需求将大大增加，而且随着这项技术的不断深入研究，研发成本和制造成本的降低，未来应用到民用如新能源汽车领域上，甚至会给到更多的生产制造企业，这会给我国带来跨越式的发展和进步。但目前我国陶瓷滚动体制造处于起步阶段，制造设备与工艺不成熟，滚子倒角、对数曲线修型、表面粗糙度等都是加工难点，同时因为陶瓷滚子的非磁性，因装夹困难对工装夹具提出了极高要求，国内能生产对数母线陶瓷滚动体磨超设备几乎是空白。

       浙江诚本作为轴承滚子的专业制造商，有20年的制造经验与技术贮备，具备生产复杂工艺与高精密度要求产品的能力，较早实现了调心、圆柱、圆锥滚子三大系列对数母线修型工艺，是全球轴承制造企业前二客户主要供应商。基于陶瓷轴承滚子制造难度及应用前景，公司早在2022年已开始谋划，开展市场调研，收集相关信息，成立陶瓷滚子生产工艺及加工设备研发团队，针对陶瓷滚子特性，对滚子加工过程及设备装夹具等进行不断试验与研究，最终获得成功，产品各项指标均达到了客户要求。

                                                       氮化硅陶瓷圆柱滚子

      2024大年初二，人本集团张童生董事长在新昌区供应商质量座谈会上讲到，国内高端轴承生产一个主要卡点是轴承滚子的工艺设计与制造技术落后，这一点，浙江诚本也早已深刻认识到，从2013年起就自主研发球基面磨床、超精机等关键设备与制造工艺，并申请了多项发明专利，较早实现了从圆弧修正线转向对数曲线型滚子的生产，产品精度各项指标都达到GBI级标准，对特殊要求的滚子实现0级量产。此次，应用于航空航天、高速机床等国之重器的陶瓷滚子开发，是轴承产业核心零部件的又一重大技术创新，饱含浙江诚本全体员工的不懈努力，诠释了轴承行业界对民族产业制造品牌自立自强的坚定信念。

                                                                                                                 浙江诚本轴承滚子有限公司    王梦怡